Nous avons élaboré un fini oxydé sur de l’acier inoxydable, assurant une qualité durable et uniforme. Le processus inclut un brossage minutieux ainsi que l’ajout de fausses marques d’oxydation pour obtenir un aspect vieilli, en parfaite adéquation avec les attentes du client.
Temps de préparation
Outils utilisés
Type de Métal
Satisfaction Client
Pour le projet prestigieux de la boutique Dyptique, nous avons été sélectionnés en raison de notre engagement envers les normes de qualité les plus élevées. Le client avait des attentes très élevées pour la pièce maîtresse de leur espace, et nous avons relevé le défi en réalisant des tablettes en acier inoxydable brossé, un matériau connu pour sa résistance et son esthétisme.
Sans plan détaillé, nous avons travaillé à partir d'une simple photo fournie par le client, devant reproduire fidèlement le design demandé. Les plaques d'acier inoxydable ont été découpées au laser, une méthode qui garantit une précision maximale dans les dimensions et les finitions.
Ce qui rend ce projet unique est le fini oxydé que nous avons appliqué, un détail artistique inattendu sur un matériau non-oxydable. Ce procédé a nécessité une grande maîtrise technique pour reproduire les fausses tâches d'oxydation tout en gardant l'intégrité de l'acier. Ensuite, nous avons minutieusement brossé les tablettes pour fusionner parfaitement ce fini oxydé avec l'apparence générale des pièces.
Après installation, le client a été extrêmement satisfait du résultat, allant jusqu'à nous dire que les tablettes étaient "super belles" et qu'il les adorait. Ce projet reflète notre capacité à combiner créativité et savoir-faire technique pour offrir des solutions sur mesure qui dépassent les attentes.
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Processus de finition d'acier inoxydable
1. Analyse du fini existant et demandé
Observation du fini actuel : acier brossé avec petites taches noires.
Étude et reproduction du fini demandé : acier oxydé.
2. Application des finitions intermédiaires
Création de taches noires aléatoires.
Ajout de larges traces pour simuler l’effet oxydé.
3. Homogénéisation et finalisation
Ponçage orbital pour uniformiser l’apparence.
Obtention d’un fini oxydé plus esthétique et économique.
4. Résultat final
Comparaison des plaques : originale, taches noires, larges traces, fini final homogène.
